活性炭作為一種吸附材料，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、環(huán)境保護等專業(yè)技術中。近年來，隨著工業(yè)上對吸附技術的需求，國內(nèi)新型活性炭材料相繼出現(xiàn)，從而大大豐富了這一材料的結構類型。近來，我們對已知的幾種新型材料進行了初步的分析對比，現(xiàn)將獲得的一些主要結果提供給有關專業(yè)人員參考。
一、對新型材料的需求
活性炭的生產(chǎn)和應用已經(jīng)有了較長的歷史，雖然它的種類和適用范圍不斷擴展，但隨著科學技術的發(fā)展，當人們需要某種整體結構的活性炭材料時，傳統(tǒng)分散狀態(tài)的活性炭就不能滿足要求。因此一些專業(yè)人員致力于實現(xiàn)活性 炭材料整體化的研究。這類工作在國外早有報道，例如將活性炭粉涂布在衣服纖維中，制得了具有防糜爛或防有毒氣體功能的服裝。
二、國內(nèi)新型材料的狀況
目前，國內(nèi)新型材料的品種較多。通過對幾種主要材料的分析對比可以看出，各種材料在整體性和實用性上有一些共同點，但由于加工方式和材料的結構不相同，因此也就有著各自的特性。
1 活性炭纖維
八十年代初期，國內(nèi)就有該種材料的實驗性生產(chǎn)。目前在浙江、遼寧、吉林、山西等地已有多家企業(yè)實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。活性炭纖維是將化纖織物材料直接以炭化、活化工藝制得，產(chǎn)品呈絲束、布狀或氈狀。以后者為主。通過對國內(nèi)某種活性炭纖維氈的使用和測試，基本性能如下：
⑴ 吸附特性 。 對于溶劑苯的吸附，靜活性在40%以上；但動活性很低，這是一種很特殊的情況。吸附劑動活性通常可用實際操作條件下的穿透曲線來說明，典型的吸附穿透曲線形狀如圖1。
在此曲線中，從破點到終點出口濃度C接近初濃度C。之間的水平距離越短越好，即穿透曲線越陡越好，表明床層 中傳質區(qū)短，床層利用率高。
所選活性炭纖維床層的穿透曲線如圖 2 所示。實驗條件：初濃度 C0=82.2mg/m3，破點濃度C/C0=0.1，床層厚度50mm，氣流速度0.15m/s。
該曲線與典型的穿透曲線差異較大，自破點出現(xiàn)后曲線平緩地發(fā)展，又經(jīng)過長約140分鐘，C/C0值才達到0.28。這說明床層雖已穿透，但出口濃度卻遲遲不能接近進口濃度。實驗表明，活性炭纖維的傳質區(qū)長，破點出現(xiàn)后床層卻難以飽和，這在工程應用上是不利的。這個結果可能與選用材料的品種有關，其他廠家的產(chǎn)品是否具有此種特性，應注意加強實際應用中的考察研究。
⑵ 質地及觀感。實際應用中，發(fā)現(xiàn)活性炭纖維的強度很差，用手撕或稍用力捻壓即可成為粉末，在實驗氣流的沖擊下很容易起毛或變形。
⑶ 氣流阻力。由于活性炭纖維氈結構致密，它的氣流阻力較大，部分測試數(shù)據(jù)如下表。
| 床層厚度(mm) | 流速（m/s） | 壓降（mmH2O） |
| 6 | 0.15 | 6 |
| 0.20 | 10 | |
| 0.25 | 14 | |
| 50 | 0.15 | 58 |
| 0.25 | 95 |
2 活性炭布
這是一種將活性炭粉與膠粘劑混合后涂在布基上的材料，厚約0.5mm，由解放軍防化兵系統(tǒng)研制，主要特性如下：
⑴ 吸附特性。該種材料對于苯的靜活性約為14%。由于它不具備用于吸附床層的使用條件，未測定穿透特性。
⑵ 質地及觀感�；钚蕴坎季哂泻芎玫膹姸�，且材質柔軟，適于折迭、裁剪和縫制 。
⑶ 氣流阻力。 活性炭布的透氣性較差，這是由于所選基材致密，且在加工制作中使用了膠粘劑。在氣流實驗中 ，單層活性炭布的阻力數(shù)據(jù)如下表。
| 流速（m/s） | 0.15 | 0.20 | 0.25 |
| 壓降（mmH2O） | 24 | 44 | 60 |
3 活性炭氈
這是一種將活性炭粉分布在多孔隙織物中制得的氈狀材料，該材料厚度可以選擇，活性炭的含量也可以變化，目前的制品含炭量約10%。
⑴ 吸附特性。對于苯的靜活性約4%左右。對于50mm厚的床層，測試其穿透曲線如圖3所示。實驗條件為：氣流速 度0.25m/s，初濃度C0=1674mg/m3，破點濃度C/C0=0.1。
⑵ 質地及觀感。該材料具有完好的整體結構，強度高，質地柔軟，不會因為用力撕扯或受氣流作用而受到破壞和變形，且裁剪及縫制性能都很好。
⑶ 氣流阻力�；钚蕴繗植牧系目紫督Y構均勻，透氣性較好，在氣流實驗中所得部分數(shù)據(jù)如下表。
| 床層厚度(mm) | 流速（m/s） | 壓降（mmH2O） |
| 3 | 0.15 | 2 |
| 0.20 | 6 | |
| 0.25 | 7 | |
| 6 | 0.15 | 4 |
| 0.20 | 8 | |
| 0.25 | 10 | |
| 50 | 0.25 | 24 |
4 活性炭泡沫塑料
該材料以泡沫塑料為基材，將活性炭粉與膠粘劑混合后涂布在泡沫塑料的孔隙中，材料厚2mm。
⑴ 吸附特性。對苯的靜活性約50%。穿透曲線如圖4。實驗條件為，床層厚度30mm，氣流速度0.lm/s，初濃度C0=500mg/m3，破點濃度C/C0=0.1。
⑵ 質地及觀感。活性炭泡沫塑料質地柔軟，但強度較差。在縫制特性上也不理想，縫線后受力容易破裂。
⑶ 氣流阻力。對30mm厚的床層所測氣流阻力如下表。
| 流速（m/s） | 0.1 | 0.3 | 0.5 |
| 壓降（mmH2O） | 8.2 | 32.8 | 64 |
三、新材料應用前景分析
目前，新型活性炭材料被廣泛用于衛(wèi)生保健用品、安全防護用品、吸附凈化設備及其開發(fā)研究中�，F(xiàn)結合上述各種材料有關特性的介紹，探討其在工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)中應用的可行性。
1 防毒防護服裝。目前，在有毒作業(yè)中缺乏適用于防毒的防護服裝，在必需的環(huán)境中，多采用涂膠材料制成的防毒服，這與防化兵所用的防護服裝相似。這類材料以涂膠層阻斷了毒物侵入皮膚的途徑，但同時也阻斷了人體與環(huán)境間的氣體和熱量交換，穿著時悶熱多汗，無舒適感，不宜普遍應用�？紤]新型材料的特點，可望開發(fā)出適用的工業(yè)防毒服裝。這里對幾種材料的基本性能分析列表介紹如下。
| 基本性能材料 | 吸附性能 | 透氣性 | 裁剪縫制性 | 綜合改進性 |
| 活性炭布 | ∨ | △ | ∨ | × |
| 活性炭纖維 | ∨ | ∨ | △ | × |
| 活性炭氈 | △ | ∨ | ∨ | ∨ |
| 活性炭泡沫塑料 | ∨ | ∨ | △ | × |
由于缺乏材料間可以對比的方法和數(shù)據(jù)，特別是缺乏用于工業(yè)防毒服裝的相關數(shù)據(jù)，表中的分析結果具有一定的主觀性，但仍可供在研究工作中參考。如果在材料制作中能對某些關鍵特性加以改進和調整，也就有可能開發(fā) 出實用的防毒服裝材料。
2 吸附凈化設備。新型活性炭材料在吸附凈化設備中已有應用。但由于新型材料均為整體結構，其結構致密，氣流阻力大。研究中曾對柱狀活性炭進行了測試，有關數(shù)據(jù)如下表。
| 品名 | 尺寸d×L（mm） | 床層厚度（mm） | 氣流速度（m/s） | 壓降（mmH2O） |
| GH-71 | 3×5 | 50 | 0.25 | 3 |
用含苯空氣對該床層測試，得到破點以前的實驗曲線如圖5所示。實驗條件：氣流速度0.25m/s，床層厚度50mm， 氣體初濃度C0=334mg/m3，破點濃度C/C0=0.1。
與其他材料的實驗資料對比可以看出，柱狀活性炭破點出現(xiàn)的時間長，這說明它具有很好的保護作用特性。加上柱狀活性炭床層的氣流阻力很低，使得它在吸附器床層的設計中具有很佳的操作特性。如果考慮薄床層的應用， 分散狀活性炭用于1~2cm厚床層的設計在技術上是可行的。因此，在固定床層吸附器的選材設計中，分散狀活性炭所處的地位依然是重要的�？梢哉f，活性炭布以外的幾種新型活性炭材料，雖可以考慮用于吸附器床層的設計 ，但應和分散狀活性炭進行充分的經(jīng)濟和技術指標對比，然后再作出選擇。
需特別指出的是，活性炭纖維材料如果用于吸附床層的設計，應充分研究它對所處理物質的動態(tài)吸附特性，不要輕易地以它的靜活性推測出動活性數(shù)據(jù)。如果穿透曲線出現(xiàn)圖2所示的情況，則說明這種材料不該用于吸附器的設計中，此時吸附裝置可能成為廢氣通道，而難以保證凈化要求。
本文對新型活性炭材料的特性及應用前景所進行的分析，由于實驗條件的限制，目前尚難以做出更加全面的評價，希望有關的科研人員對于新型材料的實驗研究方法以及用于后續(xù)開發(fā)的技術產(chǎn)品標準等做更多的工作，使之在勞動保護及其他專業(yè)技術中發(fā)揮更大的作用。